在礦山、冶金、建材及化工等行業(yè)中，物料的破碎與制砂是關(guān)鍵的前處理工序。針對進(jìn)料粒徑為5公分（即50毫米）、出料要求控制在1–5毫米之間的工況，對輥制砂機憑借其結(jié)構(gòu)簡單、出料粒度均勻、過粉碎率低等優(yōu)勢，成為破碎巖石、銅礦等中硬及以下硬度物料的理想選擇。

對輥制砂機（又稱雙輥破碎機）主要由兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥子組成，通常一個為固定輥，另一個為活動輥。當(dāng)物料從上方進(jìn)入兩輥之間的破碎腔時，在輥子的擠壓、剪切和研磨作用下被破碎。通過調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙，可精細(xì)控制出料粒度，實現(xiàn)1–5mm的均勻成品。

該設(shè)備適用于抗壓強度不超過150MPa的物料，如石灰石、頁巖、煤矸石、銅礦石、鐵礦石以及各類軟質(zhì)或中硬巖石，特別適合對成品粒形和粒度分布有較高要求的應(yīng)用場景。

進(jìn)料5公分、出料1–5mm的工藝優(yōu)勢

精細(xì)粒度控制：通過對輥間距的機械或液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可穩(wěn)定輸出1–5mm的成品，滿足建筑用砂、選礦前處理或化工原料等不同需求。

出料均勻性高：相比錘式破碎機或沖擊式制砂機，對輥機制砂過程以“層壓破碎”為主，減少過粉碎現(xiàn)象，成品粒形多呈立方體，級配合理。

低能耗效率高：由于破碎比適中（通常為3–8），且無高速旋轉(zhuǎn)部件，對輥制砂機在同等產(chǎn)能下能耗更低，運行成本更具優(yōu)勢。

維護(hù)簡便：結(jié)構(gòu)緊湊，易損件主要是輥皮，更換方便，停機時間短，適合連續(xù)化生產(chǎn)。

在巖石與銅礦破碎中的應(yīng)用表現(xiàn)

1. 巖石破碎

對于花崗巖、玄武巖以外的中低硬度巖石（如石灰?guī)r、砂巖等），對輥制砂機能有效將50mm左右的塊狀原料一次破碎至1–5mm，避免多級破碎流程，簡化工藝線。尤其在機制砂生產(chǎn)中，其成品含粉量可控，符合綠色建材標(biāo)準(zhǔn)。

2. 銅礦預(yù)處理

銅礦石通常伴生黏土或軟質(zhì)脈石，傳統(tǒng)破碎設(shè)備易堵塞或產(chǎn)生過多細(xì)粉，影響后續(xù)浮選效率。而對輥制砂機因破碎力柔和、排料順暢，能有效保留有用礦物的解離度，同時控制過磨，提升選礦回收率。

對輥制砂機以其“穩(wěn)、準(zhǔn)、省”的特點，在進(jìn)料5公分、出料1–5mm的工況下展現(xiàn)出良好的性能。無論是用于建筑骨料制備，還是有色金屬礦的預(yù)處理，它都能提供粒度均勻、形狀優(yōu)良的成品，助力企業(yè)降本增效、綠色生產(chǎn)。隨著智能化控制技術(shù)的融入，新一代對輥制砂機正朝著自動化、節(jié)能化、模塊化方向持續(xù)升級，為現(xiàn)代礦業(yè)和建材行業(yè)注入新動力。